1. Apilador paletizado: Este apilador tiene patas delanteras y es adecuado para cargar, descargar y transferir mercancías utilizando paletas estándar de una-cara o sin paletas. Su principal ventaja es su bajo precio.
2. Apilador-de patas anchas: este apilador tiene patas delanteras más anchas, normalmente de 550/680 mm internamente, y algunos modelos alcanzan los 1200/1500 mm. Puede manejar paletas de doble-cara (si la longitud de la paleta de doble-cara es menor que el ancho interno, será limitada). Su ventaja es su precio moderado, que satisface eficazmente los requisitos de palés de doble cara o ciertos productos especiales.
3. Apilador de contrapeso: este apilador no tiene patas delanteras pero agrega un contrapeso en la parte trasera. Las horquillas se pueden inclinar hacia adelante y hacia atrás para garantizar la nivelación después de la carga. Ventajas: Amplia aplicabilidad, similar a los montacargas tradicionales de combustión interna; Desventajas: el peso y la longitud totales son relativamente altos, requieren suficiente espacio libre en el pasillo y el precio también es más alto.
4. Reach Stacker: Similar en aspectos básicos al apilador de contrapeso, carece de patas delanteras pero tiene contrapeso. La diferencia es que las horquillas y el mástil pueden moverse hacia adelante y hacia atrás una cierta distancia, normalmente 560 mm. Esto permite una longitud más corta del apilador, aliviando algunos requisitos de pasillo. El precio es similar al de los apiladores contrapesados.
5. Apilador Totalmente-Acero Inoxidable: Construido íntegramente en acero inoxidable, apto para entornos con altos requisitos de higiene, como industrias alimentarias y farmacéuticas. El precio es ligeramente superior.
6. Apilador-a prueba de explosiones: un tipo especial de apilador que requiere licencias de producción obligatorias. Adecuado para entornos con altos requisitos de seguridad. Caro y técnicamente exigente. Los apiladores a prueba de explosiones-tienen marcas de clasificación a prueba de explosiones-.
7. Apilador de desplazamiento lateral-: las horquillas se montan en el lateral para operaciones de carga y descarga laterales. Diseñado principalmente para situaciones de pasillos estrechos. Aunque a menudo se produce con accesorios de desplazamiento lateral-, el método de producción estándar utiliza horquillas de desplazamiento lateral- integradas. Vi un modelo similar en una exposición alemana, con un precio de 1 millón de dólares.
8. Apilador de un solo-pilar: este tipo reemplaza el mecanismo de elevación de pórtico tradicional con un mecanismo de elevación de un solo-pilar, lo que elimina la limitación del funcionamiento paralelo en ambos lados y garantiza una velocidad de elevación estable y uniforme. El método de transmisión también suele cambiarse de-cadena a correa-, lo que da como resultado una elevación uniforme.
Los modelos anteriores se utilizan comúnmente en el mercado. Por supuesto, existen muchos otros tipos de apiladores, especialmente los no-estándar, que varían mucho y no se enumerarán aquí. Sin embargo, en términos generales, las diferencias más significativas se encuentran en los modelos mencionados anteriormente. Otros apiladores no-estándar generalmente se basan en los modelos anteriores, con modificaciones para satisfacer necesidades específicas.
